项目介绍

Ÿ            培训对象：公司班组长、工段长等基层管理人员500人左右

Ÿ            培训时间：2006年全年，轮训8期，16天/期

Ÿ            培训内容：班组长角色认知与价值观塑造，班组长能力分析与基础管理能力塑造、班组文化及管理机制，人际沟通与团队建设，针对班组现场管理开展了班组安全管理、6S、TPM、QC七工具、班组工作防错等工作效率提升和质量管理的内容

项目收益

Ÿ            产出了绩效：成本降低2730万元（年度）

Ÿ            产出了氛围：现场看板基本健全；理念展示深入现场；卫生条件大大改善；物品摆放基本到位

Ÿ            产出了机制：6s管理基本扎根；红黄牌激励初步见效，狼羊机制

Ÿ            产出了士气：竞争意识；清洁清扫素养的作风与面貌；新文化理念和管理标准下的高效意识与作风

Ÿ            产出了人才：具有企业文化思维与意识的干部与员工；熟悉6s现场管理方法原理的干部与员工；自主改善与创新的先进典型

Ÿ            产出了团队：更具凝聚力的班组；相互班组之间存在良性竞争；改善与自主创新的小组；车间内部、厂内部的凝聚力与革新意识

领导评价

1、   指标上来了——轧钢厂王厂长

l               总而言之，我们的各项指标都上来了！

l               现在棒材线，我们的作业率85-89% ，我们的指标已经是全国最高了，下一步就是超越自我了！

l               状态、士气、责任心，可以让员工超常发挥。现在放心了！从谨慎放开到放心有个过程！有一个车间，一开始不积极，2个月以后，积极要求推行。

l               原来干部、员工不理解，通过咨询、培训，结合具体工作，推行绩效管理机制，不管是班长还是员工都知道该干什么，干好了怎样来兑现收入，逐渐转变了思想，重要的是提升了员工士气，员工自觉了！领导在与不在都一样。

2、观念作风转变了——轧钢厂办公室韩主任

l           原来都说咱们工厂不可能和人家一样，现在把观念变过来了！原来今天说了，明天还得说，现在不用说了，通过绩效管理机制的建立，每天上班马上自己进行各项工作。现在通过做改过来了，把观念转过来了，把好的习惯养成了！

l           以前这里到处都是油，现场最差、最脏了，原来都不敢从那里走，根本没法走，现在改变了一些习惯，作风上去了，感觉空间大了。